在使用期间，为了保证不锈钢丝绳正常、稳定运转，需要按规定进行定期检查、记录，以便随时了解、监控，为安全、合理使用不锈钢钢丝绳提供依据。此检查包括不锈钢钢丝绳外部检查与不锈钢钢丝绳内部检查两部分，利丰为您小结检查要点如下：
1、检查部位
不锈钢丝绳从投入使用之后，其性能就开始降低，应对全长进行检查；对于那些主要部位定期、重点检查，以免这些部位严重损坏不能被及时发现而产生灾难性的后果。
图1：不锈钢丝绳关键检查部位
主要部位是指经过实践证明容易损坏的关键部位，如图1所示，具体如下：
a.在不锈钢钢丝绳受到突加负载后，应特别对进入和离开滑轮、绳槽部分的钢丝绳进行仔细检查。
b.对于插接使用的不锈钢钢丝绳，由于插接部位不可能象正常捻制部位那样规则，这直接影响到该段不锈钢钢丝绳与匹配轮槽的良好接触，使其成为最容易产生断丝的部位。
c.对于石油钻井作业死绳端附近的不锈钢钢丝绳，由于要吸收钻井作业过程对钢丝绳冲击、抖动所产生的所以额外能量，是不锈钢钢丝绳最危险的部位之一；而对于快绳卷筒上的不锈钢钢丝绳，因为不可避免的要多层缠绕，容易引起钢丝绳结构破坏，再加上为节约钢丝绳和提高钻井作业效率而实施剁绳作业，缠绕在卷筒上的钢丝绳实际已经是使用过的"旧绳"，显然无形中加剧了该段不锈钢钢丝绳产生问题的危险性。
2、外部检查：
a、不锈钢丝绳捻距检查：经过使用拉伸，看不锈钢丝绳被拉伸程度。作用与下面的直径检查作用同理。
图2：不锈钢丝绳捻距测量
b、不锈钢丝绳直径检查：直径是不锈钢钢丝绳极其重要的参数，数据反映该出直径的变化速度、不锈钢钢丝绳是否承受到过较大的冲击载荷、捻制时股绳张力是否均匀一致、绳芯对股绳是否保持了足够的支撑能力。
左：正确 右：错误
图3：不锈钢丝绳直径测量
c、磨损检查：
不锈钢钢丝绳在使用过程中产生磨损现象不可避免。通过对不锈钢钢丝绳磨损检查，可以反映出不锈钢钢丝绳与匹配轮槽的接触状况，在无法随时进行性能试验的情况下，根据不锈钢钢丝磨损程度的大小推测不锈钢钢丝绳实际承载能力。
d、断丝检查：
不锈钢钢丝绳在投入使用后，会出现断丝现象，尤其是到了使用后期，断丝发展速度会迅速上升。用弯曲法，可以使钢丝绳股与股之间的断丝露出。通过断丝检查，尤其是对一个捻距内断丝情况检查，不仅可以推测不锈钢钢丝绳继续承载的能力，而且根据出现断丝根数发展速度，间接预测钢丝绳使用疲劳寿命。
图4：弯曲法检查不锈钢丝绳断丝
d、润滑检查：
通常情况下，新出厂不锈钢钢丝绳大部分在生产时已经进行了润滑处理，但在使用过程，润滑油脂会流失。鉴于润滑不仅能够对钢丝绳在运输和存储期间起到防腐保护作用，而且能够减少钢丝绳使用过程中钢丝之间、股绳之间和钢丝绳与匹配轮槽之间的摩擦，对延长钢丝绳使用寿命十分有益，为把腐蚀、摩擦对钢丝绳的危害降低到最低程度，润滑检查、维护十分必要。（参考：不锈钢丝绳为什么要涂润滑油？）
3、内部检查：
由于不锈钢钢丝绳内部损坏隐蔽性大，内部检查要比进行外部检查困难的多，主要由锈蚀和疲劳引起的断丝。
内部检查的方法：将两个尺寸合适的夹钳相隔100-200毫米夹在不锈钢钢丝绳上反方向转动，股绳便会脱起。操作时，必须十分仔细，以避免股绳被过度移位造成永久变形（导致钢丝绳结构破坏）。
内部检查的内容：小缝隙出现后，用起子之类的探针拨动股绳并把妨碍视线的油脂或其它异物拨开，对内部润滑、不锈钢钢丝锈蚀、钢丝与钢丝间相互运动产生的磨痕等情况进行仔细检查。特别注意检查断丝，因钢丝断头一般不会翘起不易被发现。
图5：不锈钢丝绳内部检查
检查完毕后，稍用力转回夹钳，以使股绳完全恢复到原来位置。如果上述过程操作正确，不锈钢钢丝绳不会变形。
4、其它检查
前面叙述的检查仅是对不锈钢钢丝绳本身而言，这只是保证不锈钢钢丝绳安全使用要求的一个方面。除此之外，还必须对与不锈钢钢丝绳使用的外围条件——匹配轮槽的表面磨损情况、轮槽几何尺寸及转动灵和性进行检查，以保证不锈钢钢丝绳在运行过程中与其始终处于良好、安全的接触状态、运行摩擦阻力最小。
图6：不锈钢丝绳滑轮检查
为保证不锈钢钢丝绳安全使用，长期固定的检查、维护，防患于未然，省却麻烦无数；于不锈钢丝绳本身和对整个工作环境的顺畅进行都是一个事半功倍的效果。
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