不锈钢无缝管的定义：不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，又称不锈钢工业管，简称：不锈钢管，其实是不锈钢管中的一种。

　　不锈钢无缝管的特点：
　　其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性；壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚相对不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

　　不锈钢管的种类：
　　接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。
　　按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。

　　不锈钢管规格及外观质量：

规格：
　　A、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
　　B、热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。
　　外观：

1、不锈钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。
　　2、直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。
　　3、不锈钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

 

不锈钢无缝管的制造工艺：
　　

1. 热轧（挤压无缝钢管）：

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

　　轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成不锈钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。不锈钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。不锈钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若不锈钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。不锈钢管质检后还要通过严格的手工挑选。不锈钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

 

2. 冷拔（轧）无缝钢管：

圆管坯→加热→穿孔→坯管→检验→酸洗→检验→涂油（镀铜）烘干→多道次冷拔（冷轧）→去油→热处理→矫直→打头→酸洗/钝化→水压试验（探伤）→标记→入库。
　　冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压不锈钢无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打孔后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）坯管，和专门的热处理。最后的热处理后，就要被矫直。不锈钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若不锈钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。不锈钢管质检后还要通过严格的手工挑选。不锈钢钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。